系统温度认为是选择材料的关键因素,并且在损耗范围内有重要影响;由于摩擦力的结果,密封圈唇边的温度通常**系统温度,尽管不能在准确的条件下被预计。因为他被许多因素而决定,如材料,密封圈的外形,流体的类型,和表面质量。由于流体的粘度和温度成反比,泛塞封,泄漏量可以被认为与温度倒数的平方根成比例关系。
低温:当流体粘度上升,密封圈材料的硬度增加了,并且密封圈失去了弹性,因此过厚的流体流过了
中等温度:这是液体具有适当的粘度去避免损耗的状态,通过充分的润滑和密封圈形状的变化,并且由于热膨胀和硬度的变化,不会决定性影响密封系统的性能
高温:密封材料变得更具有伸缩性,密封圈体积增加和液体粘度的减小,因此减少了损耗。然而,在此同时,润滑不足会增加损耗和不规则运动的风险
旋转接头应用于各种工业领域,如:冶金、印刷、机床、卷烟、纺织、石油等等。旋转接头的作用是将液体从各管道输入当旋转设备中,HOE旋转泛塞封,在从里面排出的连接用密封装置。
恒耀科技生产旋转接头密封件适用于各种旋转接头,转速可达到15米/秒,温度200℃,在长时间连续工作中也可以达到理想的密封效果。旋转接头密封圈的密封摩擦环选用耐磨材料,O型圈可选用NBR丁晴橡胶或者FKM氟橡胶,HVG端面外向泛塞封,根据用户工作环境来选用材质,HVF端面内向泛塞封,如工况比较恶劣的可另外设计合理可靠的密封件。
一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响?
1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能,乙烯基硅油用量以3-5份为宜,胶料经72小时老化后,还具有优良的抗撕性能;其次用量过高,老化性能降低,经济上也不合理。
2、白由于白炭黑用量改变,作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变;硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。
3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物,都可制得高抗撕硅橡胶,用量范围的适宜。
4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂,经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。